AG国际行業中詳細的過濾工序流程

AG国际行業中詳細的過濾工序流程

來源: 發布時間:2018-5-1 10:25:34
  AG国际在行業過濾工序中常用的機械設備,AG国际主要用於固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比,AG国际過濾後的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布),固體停留在濾布上,並逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。
  AG国际由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。AG国际的濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝後構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,AG国际在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。AG国际過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後,有時還通入壓縮空氣,除去剩餘的洗滌液。隨後打開AG国际卸除濾渣,清洗濾布,重新壓 緊板、框,開始下一工作循環。
  AG国际對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾麵積可以隨所用的板框數目增減。AG国际的板框通常為正方形,濾框的內邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾麵積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、 鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。
        文章來源於:壓濾機  http://www.lynye.com/
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