壓濾機電氣控製部分組成和作業過程

壓濾機電氣控製部分組成和作業過程

來源: 發布時間:2018-3-7 13:53:25
  壓濾機電氣控製部分是整個係統的控製中心,它主要由變頻器、PLC可編程控製器、熱繼電器、空氣開關、斷路器、中間繼電器、接觸器、按鈕、信號燈等組成。
  自動壓濾機工作過程的轉換是靠PLC內部計時器、計數器、中間繼電器及PLC外部的行程開關開關、接近開關、電接點壓力表(壓力繼電器)、控製按鈕等的轉換而完成的。
  工作過程可分為高壓卸荷、鬆開、取板、拉板、壓緊、保壓和補壓等,其過程見下圖。
  a. 高壓卸荷:當投料過濾過程完成後,按“程序啟動”按鈕,啟動壓濾機開始卸料,電磁球閥卸荷將油缸內的高壓卸掉,以防止壓緊板鬆開時液壓係統受衝擊(25升以下泵站無電磁球閥),高壓卸荷時間由PLC控製,當時間達到後,壓濾機自動轉入壓緊板鬆開狀態。
  b. 鬆開:油泵電機啟動,鬆開電磁換向閥得電,液壓站往油缸前腔控油,活塞杆帶動壓緊板後退,濾室被打開,開始卸料,當壓緊板接觸到鬆開限位開關後,壓濾機自動轉入取板狀態。
  c. 取、拉板“拉板電機啟動,帶動拉板器開始取板,變頻器發出過載信號後自動反轉進入拉板狀態,在拉板過程中如果變頻器發出過載信號則轉入取板狀態,此為取、拉板循環,完成卸料過程。
  d. 壓緊:取拉板動作完成接觸到小車限位後,油泵電機運轉,電磁轉向閥得電,液壓站往油缸高壓腔控油,活塞杆帶動壓緊板前進,從而推動濾板執行壓緊動作,當濾板與止推板相接觸時,液壓係統壓力上升,當達到設定壓力上限值時壓濾機自動轉入保壓狀態。 補壓:由於泄漏等原因會使液壓係統壓力逐漸下降,當其下降到壓力下限值時,壓濾機油泵自動啟動,壓緊補壓,使壓力表恢複上限值。
文章來源於:壓濾機  http://www.lynye.com/ 
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