廂式壓濾機的洗滌方式

廂式壓濾機的洗滌方式

來源: 發布時間:2017-12-28 10:02:57
廂式壓濾機 的洗滌方式分板一板洗滌方式和單入口洗滌方式兩種。洗滌液從廂式濾板的一個下角進入,穿過一側濾布和濾室從另一側排出,由另一下角流出。這種洗滌進出口是可以互換的,又稱為雙向洗滌或交叉洗滌。
用這種洗滌方式比用其他洗滌方式大約可節約用水60%,節能效早十分明顯,而且洗滌也徹底。但是,運用板一板洗滌方式時,濾室內必須全部充滿濾餅,否則會出現洗滌短路。板一板洗滌方式洗滌麵積比過濾麵積減少一半。特別是在恒壓洗滌時,洗後洗液速率將減少到最終過程速率1/4,這是此種洗滌方式的最大缺點,這種缺點不能以增大壓力的方式予以克服,因為最終過濾壓力已經達到壓濾機的最大允許壓力。
單入口洗滌方式。洗滌液與料漿共用一個入口,洗滌液直接進入濾室,然後穿過濾布從下角排出。采用單入口洗滌方式時,過濾完後濾室內仍需留一小空間。如果濾室內填滿了濾餅,就會被洗滌液衝出溝道,導致洗滌不均勻,洗滌效率下降。
廂式壓濾機固液分離采用柱塞泵加壓過濾,濾板采用鋼骨架外包覆增強聚丙烯,所進物料由進料總管分流到每一塊濾板內,同時給每個相對獨立的濾室供料。  
每個濾室通過各自的排液支管匯流至集液總管內排出,濾板之間有特製的橡膠密封圈形成濾室,濾室容積增大。  
該機配有主、輔二個液壓缸,利用一個液壓係統驅動進料柱塞泵並壓緊、拉開濾板係統,柱塞泵將物料注入相鄰濾板形成的濾室中,利用泵的壓力使濾液通過濾布從濾板上的溝槽排出匯集,隨著過濾繼續進行當過濾壓力達到預設值後柱塞泵停止進料,自動切換為通人壓縮空氣吹氣或加水洗滌濾餅,使濾餅吹幹或洗淨,然後主液壓缸動作,對濾板加壓,進一步擠壓脫除濾餅中的殘餘水分,最後主輔液壓缸動作,完成卸除濾餅程序,再行壓緊濾板動作整機預備進入下一操作周期。  
該機自控係統由下位工控機、電氣係統、檢測變送係統、電控櫃、通訊網絡,上位PLC機、監控軟件等組成。全部生產過程由計算機程序自動控製操作,並通過上位監控站實現在線監控,並同步生成曆史記錄和檔案。
將進料液壓柱塞泵與濾板連為一體與濾板共用一套液壓係統可節電,采用每一塊濾板單獨進料可以縮短過濾時間,實現DCS與PLC全自動操作控製,使用濾布少,基本不用清洗等是該機特點,適合於鈦白行業的鈦液淨化工序和水洗工序使用。
廂式壓濾機明流過濾方式:  
每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀裏流出。在型號中用字母"M"表示  
廂式壓濾機明流洗滌方式分為明流單向洗滌和雙向洗滌:
A、明流單向洗滌是,洗液從止推板的洗液進孔依次進入,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾板流出,這時有孔板的出液水咀處於關閉狀態,無孔板的出液水咀是開啟狀態。
B、明流雙向洗滌是,洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先後兩次洗滌,即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌,洗液的出口同進口是對角線方向,所以又叫雙向交叉洗滌。
 
文章來源於:壓濾機  http://www.lynye.com/   13831723798
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