壓濾機的操作流程-分哪幾部分?

壓濾機的操作流程-分哪幾部分?

來源: 發布時間:2017-12-21 14:04:55
(一)壓濾機過濾前檢查
 1、壓濾機操作前應檢查進出管道,連接是否有滲漏或堵塞,管道與壓濾過濾板,濾布是否保持清潔,準備過濾液應當儲備在攪拌器的容器內,進料時可均勻懸浮液:高位槽、加壓桶或清液泵及各閥門是否正常。
 2、檢查壓濾機機架各連接零件及螺栓、螺母有無鬆動,應隨時予以調整緊固,相對運動的零件必須經常保持保持良好的潤滑,油泵站是否正常,電機應順時針風向旋轉。油泵是否清潔,油位是否足夠。
 (二)壓濾機準備過濾
 1、接通外接電源,按油泵啟動按鈕使電機啟動,鬆開按鈕或者扳動手動閥倒退程檔,使壓緊板退到適當位置,再按停止按鈕或將手動閥控製在中間位置。
 2、將清潔的濾布掛在濾板兩麵,並將料孔對準,濾布必須大於濾板密封麵,布孔不得大於管孔。並撫平不準有折疊以免漏漿,濾板必須對齊,洗滌板次序不可放錯。
3、按壓緊按鈕或將手動閥扳至進程檔,緩慢調節溢流閥,將壓力調至15~20 mpa,並將絲杆手柄螺母鎖緊。按停止按鈕或將手動閥控製在中間位置,並按停泵按鈕。
(三)過濾
 1、打開濾板出口閥門,啟動進料泵並漸漸開啟進料閥門調節回料閥門,視過濾速度壓力逐漸加大,一般不得大於出廠標牌上標定的壓力。剛開始時,濾液往往渾濁,然後轉清,如濾板間有較大滲漏,可適當加大壓緊板頂緊力,旋緊手柄螺母,但因濾布有毛細現象,仍有少量濾液滲出,屬正常現象可由托盤接儲。
 2、監視過濾板有液,發現渾濁時,明流閥關閉,可繼續過濾。如有暗流應停機更換濾布,當出液閥不再出液,即為一次過濾結束。
(四)過濾結束
 1、停止進料泵,關閉進料閥。
 2、如需洗滌或吹幹料渣,可打開洗滌閥門進水或空氣(名流時洗滌板上的出液閥應事先關閉),洗液或空氣一般不得超過1mpa左右。
 3、壓濾機出渣時按油泵啟動按鈕,按壓緊鈕將手動閥扳旋至進程檔,把項壓緊力調到比原先壓力高1mpa左右,鬆開手柄螺母至壓緊板,把頂緊壓力調回到原先項緊壓力,然後按鬆開按鈕滑落將手動閥扳至返程檔使手柄螺母接近油缸蓋時,按停止按鈕或將手動閥扳至中間檔再按停泵按鈕。
 4、卸料渣並將濾布、濾板衝洗幹淨,疊放平整以防濾板變形。也可依次放在壓濾機橫架上用壓緊板頂緊以防變形,衝洗場地及擦洗機架,保持機架及場地整潔,切斷電源,整個過濾工作結束。
文章來源於:壓濾機   http://www.lynye.com/ 
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