隔膜壓濾機濾板的優點

隔膜壓濾機濾板的優點

來源: 發布時間:2015-7-21 10:10:39
    隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的那些缺點。隨著隔膜的移動,濾餅的厚度是可變的,人們可以在處理量和過濾時間之間進行選擇,實現最佳的進料量,濾餅的含固率則依靠後壓榨壓力的大小來進行控製。


    隔膜濾板能滿足高效脫水的過濾工藝,它能達到令人滿意的過濾結果,並能保障壓濾機的負荷運行。隔膜濾板為隔膜鑲嵌在基板內框,可不受壓緊壓力的影響,它被稱為膜片可換式組合膜板。具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點。


   隔膜濾板的目的是:在進料過程結束後,通過對濾餅進行壓榨,來提高整機的脫水效率,増加濾餅的幹度,降低汙染和減少勞動力。可免去幹燥工藝。隔膜濾板的濾餅洗滌性能優良,並可在壓榨前和壓榨後,增加吹風操作,進一步降低濾餅含水率和節約洗滌水。


   隔膜濾板最大規格為2000*2500mm,過濾壓力為1.2Mpa,規格齊全,能適應多種固液分離之場合。
   材料:天然橡膠、聚丙烯(根據材料性質、操作壓力、工作溫度選擇合適材料的隔膜 )
   進料位置:角進料、中心進料(上、下)
   膜板結構:隔膜鑲嵌
   隔膜表麵:圓弧形凹凸點
   規格:最小規格400*400mm ,最大規格1500*2000mm 、2000*2500mm


    與廂式濾板和過濾板框相比,隔膜濾板有一個可前後移動的過濾麵——隔膜。當在隔膜後側通入壓榨介質時(如壓縮空氣或水),這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出,從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾麵上均勻地受壓,也就是說在過濾過程結束以後,對濾餅進行再次擠壓。


    對於廂式濾板和過濾板框來說,若要達到較高的濾餅含固率,濾腔必須完全充滿。隨著過濾過程的延續,濾餅厚度逐漸增加,脫水的阻力成倍增大,從而導致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言,在過濾的前半周期,處理量超過總處理量的百分之70,而後半周期的處理量就不太經濟了。


    隨著壓濾機過濾壓力的提高,在每次過濾周期行將結束時產生差壓的危險性也迅速提高,而隔膜技術主張低壓過濾,高壓壓榨,極大地避免了差壓的產生,這是隔膜濾板的又一個優點。       


    隔膜濾板具有明顯的優勢:


    1.提高整機的處理效率


    2.提高濾餅的含固率


    3.縮短過濾周期


    4.生產工藝可靠穩定


    5.濾板壽命長  


    對於那些濾餅要進行充分洗滌的生產工藝來說,隔膜技術還有其他的優越性。在濾餅洗滌過程中,濾餅在濾腔內始終處於受壓狀態,那麽在濾餅收縮變薄以後,隔膜向外突出予以填充,使濾餅處於壓實狀態,這樣可避免在洗滌時濾餅中產生裂縫。


    在洗滌過程結束後,對濾餅實行後壓榨,提高濾餅的最終含固率。而對廂式壓濾機而言,隻能通過長時間向濾餅中吹氣來提高含固率。
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