XMZ100/1000-U壓濾機

XMZ100/1000-U壓濾機

來源: 發布時間:2014-7-4 15:21:28

技術參數

設備型號

XMZ100/1000-U 壓濾機

濾板尺寸

1000 × 1000mm

過濾麵積

100

濾板數量

57

 

 

濾室容積

1500L

油缸最大行程

600mm

油缸工作行程

480mm

過濾壓力

0.6MPa

壓緊工作壓力

22MPa

 

 

液壓缸直徑

200mm

整機功率

4kw

外型尺寸

4500 1540 1650

整機重量

4900kg

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
結構及工作原理

1.  結構

    該壓濾機的結構特點自動壓緊、自動補壓、采用安全型電控裝置。

該結構壓濾機是有液壓缸部件、橫梁部件、壓緊板部件、止推板部件、濾板部件組成(見附圖).整機是把液壓部件、止推板部件用兩根橫梁連接成整體,把壓緊板部件跨在橫梁上與活塞杆連接,把隔膜板、普通濾板依次排列在止推板和壓緊板之間,這樣就形成了壓濾機主體。另外連接上動力源(液壓站)。濾布放在濾板上,壓濾機就可以工作了。

2. 工作原理

該類型壓濾機其工作原理為接通電源,按下電機啟動按鈕,啟動油泵,通過電磁換向閥換向使壓緊板前行,將濾板壓緊至係統額定工作壓力,通過電接點壓力表傳遞電訊號關閉電源停止供油,壓濾機處於保壓狀態,等待過濾物料。

待過濾的料液用輸料泵或揚液泵在規定的壓力下(流量由小逐漸增大),通過壓濾機的進料口將料液輸送到壓濾機的每個濾室,料液中的液體滲過濾布通過濾板上溝槽匯集到壓濾機的出液通道,經出液管道排除。液料中的固體顆粒寄留在濾室中,逐漸形成濾餅當過濾壓力達到額定壓力時濾餅形成,停止輸料,過濾過程以完成,待卸料。如需要對濾餅進行再處理(吹風烘幹或洗滌濾餅)。可在壓濾機的另一上進料口輸進壓縮空氣或洗滌液對濾餅進行強化處理。關閉進料口和進料口的斜對角的出液口,過程結束後,關閉對壓濾機輸送。然後開始卸料。啟動壓濾機油泵電機,按下退回按鈕,高壓油腔開始泄壓,壓緊板開始退回,當碰到限位開關時所有動作都進入停止狀態。開始逐塊移動濾板卸料。過濾完成。

                  安裝調試及維護

1. 該設備應安裝在牢固的基礎上,濾機隻需固定止推板,地腳螺栓預留高度50-80mm,基礎要平整。將壓濾機和液壓站安裝固定在指定位置,連接油路。核對濾板框數量、將濾布按要求必須平整的鋪設在濾板上,各運動部位加油潤滑,油箱內加入HM46或HM68號液壓油,至油標中位,安裝就緒。(另外,用戶將外服設備用管道與壓濾機進出管道法蘭連接,在進料管道上安裝料液溢流裝置,添加壓力表監控進料壓力,隨時控製進料壓力。)

     2. 接通電源,將泵站上調壓閥逆時針鬆開,按下啟動按鈕檢查電機轉向(逆時針),按前進按鈕。通過電磁閥換向,活塞杆緩慢前行,交替按下前進、後退按鈕,使活塞杆前進、後退、前進、後退、交替往複幾次,排除缸內空氣。活塞杆前行、後退沒有爬行狀態為止。然後按下按鈕活塞杆前進,將濾板壓緊,慢慢旋緊調壓閥,壓力表顯示工作值時(22Mpa),將調壓閥鎖死。壓濾機調試完成。待機過濾。(注明:以上調試過程產品出廠前已經調好,沒有經驗的用戶一般就不要動,一旦超壓出現質量事故,用戶負全責)

    3. 經常關注壓濾機的工作狀態,保持良好的潤滑。每次作業都應對壓濾機進行清理、排板整齊、濾布平整保持清潔。油泵液壓油每年更換一次,保持油泵良好的工作環境。嚴謹灰塵、汙物、金屬屑等雜物進入液壓係統。壓力表按標準定期校驗。

                主要故障及處理

主要故障

     

處理方法

濾液不清

1.  濾布鋪設不平

2.  濾布損壞

3.  濾布型號選擇不當

4.  初始過濾進料壓力高

1.  正確鋪設濾布

2.  更換或縫補濾布

3.  更換濾布

4.  降低初始過濾壓力

濾板間隙泄漏

1.  壓緊壓力不夠

2.  輸料泵不匹配(壓力高、流量大)

3.  濾板密封麵沾有濾餅垃圾、或濾布有皺折。

1.  適當上調高壓溢流閥壓力

2.  按規定壓力過濾

3.  鋪平濾布清除垃圾

油泵不上壓

1.  檢查電機轉向

2.  檢查溢流閥

3.  油泵零件損壞

1.  逆時針方向

2.  調節或更換

3.  檢修或更換

壓緊板爬行

1. 油缸內有空氣

2. 油位過低

1.  空載往複活塞排氣

2.  添加同型號液壓油

壓緊板不後退

1.  低壓溢流閥壓力過低

2.  低壓溢流閥卡死

調整低壓溢流閥6-8Mpa、檢修溢流閥或更換

       

瀏覽更多關於的內容

產品更新

公司地址:河北省南皮縣付莊工業開發區 郵編:062150 電話:0317-8189922 傳真:0317-8189923 郵箱:yalong@lynye.com 
2011(C)版權所有 並對網站所有內容保留最終解釋權 冀ICP備12023018號-1http://www.miibeian.gov.cn